反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如反應(yīng)釜的接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1、焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
鈦反應(yīng)釜設(shè)備焊接中產(chǎn)生裂紋的防范措施
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
2、焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應(yīng)力。
煙臺大興重工有限公司，是一家專業(yè)設(shè)計和制造壓力容器的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設(shè)計資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：
鈦反應(yīng)釜設(shè)備、精餾設(shè)備、干燥設(shè)備、造粒設(shè)備等。公司開發(fā)的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設(shè)備工藝流程，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處領(lǐng)先水平，同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設(shè)計工藝。
