不銹鋼反響釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動安裝、軸封安裝、支承等組成。材質(zhì)普通有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合資料;依據(jù)反響釜的制造構(gòu)造可分為開式平蓋式反響釜、開式對焊法蘭式反響釜和閉式反響釜 三大類.

不銹鋼反響釜攪拌方式普通有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌安裝在高徑比擬大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可依據(jù)用戶的請求恣意選配,

不銹鋼反響釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

不銹鋼反響釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反響器、反響釜、合成鍋、聚合釜等。

不銹鋼反響釜欣逸東/化工管道裝置 要理解本項(xiàng)目工藝施工的特性，肯定施工難點(diǎn)和容易呈現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，普通應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：

1、組織機(jī)構(gòu)： 　　樹立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明白各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)義務(wù)人；且項(xiàng)目部人員一但肯定，工程完工前非萬不得以，不得應(yīng)該隨意改換。

2、技術(shù)方面： 　　要認(rèn)真熟習(xí)施工圖紙，從流程圖中理解所施工安裝每臺設(shè)備的主要作用，分離管道特性一覽表，熟習(xí)設(shè)備之間銜接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明白質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項(xiàng)目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目的；在檢查施工計(jì)劃時(shí)，對質(zhì)量規(guī)范、主要項(xiàng)目的施工辦法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明白合理的請求；

3、人員培訓(xùn)： 　　針對本項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的契合標(biāo)準(zhǔn)請求的焊接工藝評定，對焊工停止相關(guān)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資質(zhì)。

4、資料采購： 　　依據(jù)備料方案請求的材質(zhì)、規(guī)格型號、規(guī)范，應(yīng)選擇有加工制造才能并有制造資質(zhì)的合格資料供給商。資料驗(yàn)收時(shí)必需契合相關(guān)請求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符并且數(shù)據(jù)真實(shí)契合規(guī)范請求；閥門到現(xiàn)場還必需入行水壓實(shí)驗(yàn)，一切合金鋼管道、管件、閥門等必需對化學(xué)成分入行復(fù)驗(yàn)（作光譜剖析）；高壓管道、管件、閥門必需100%停止復(fù)驗(yàn)；

5、焊接資料驗(yàn)收： 外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)志（型號、牌號、規(guī)格、消費(fèi)日期、消費(fèi)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)分歧，假如不分歧，必需停止復(fù)檢合格。

施工前工程技術(shù)人員必需對施工人員停止技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工辦法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量規(guī)范等內(nèi)容；為保證預(yù)制質(zhì)量，能夠防止天氣、環(huán)境對施工的影響，比擬有利于施工質(zhì)量的控制。裝置過程中應(yīng)注重以下幾個(gè)主要方面：

1、下料加工： 主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清算和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割普通采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子普通采用氣割或等離子切割，坡口能夠采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工，普通均采用管床或坡口機(jī)來完成；切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的平均；坡口的加工也應(yīng)該依照規(guī)程請求角度停止，坡口過大，會形成人工、資料和機(jī)械的糜費(fèi)，加大裝置本錢，坡口過小，容易形成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因而，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和裝置尺寸。

2、標(biāo)識： 預(yù)制管道的每道焊口必需做好標(biāo)志，特別合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，依照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給裝置帶來紊亂，形成焊口無法追蹤，致使交工材料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道運(yùn)用位置發(fā)作錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必需將端部管口封鎖。

3、焊接： 焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，請求焊工嚴(yán)厲依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書停止；影響焊接質(zhì)量的要素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接資料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或空中上停止，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)厲依照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)視焊條桶正常運(yùn)用；假如工藝請求預(yù)暖和熱處置的焊口，必需嚴(yán)厲控制好每道口預(yù)暖和熱處置溫度，高壓管焊接還應(yīng)留意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、裝置： 　　工藝管道的現(xiàn)場裝置是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現(xiàn)場裝置條件和環(huán)境要素限制，必要時(shí)應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口普通均是固定口，質(zhì)量比擬難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段，對每名焊工停止察看并統(tǒng)計(jì)其合格率情況，由于人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必需依照請求停止；假如碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必需請求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最單薄環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，能夠采取藥皮或藥芯焊絲停止打底，但此工藝必需經(jīng)過焊接工藝評定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。