鈦換熱器的工藝要求
一、制備
1.在焊接螺旋板式
鈦換熱器之前，不銹鋼焊管槽兩側(cè)10~20mm內(nèi)的氧化物和雜質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地面清洗，在100毫米左右的溝槽兩側(cè)涂覆粉筆粉，否則應(yīng)采取防飛濺的方法防止飛濺。
2.在焊接之前，根據(jù)指令干燥電極。當(dāng)使用焊工領(lǐng)時(shí)，采取焊條保溫桶并跟隨它。
二、焊接
1.雙通道點(diǎn)焊應(yīng)采用兩點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊。當(dāng)圓鋼的直徑小于或等于10毫米時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于6毫米。當(dāng)圓鋼的直徑大于10毫米時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于8毫米。
2.圓鋼的點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)檢查100%。如果發(fā)現(xiàn)焊縫燒壞或遺漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3.控制焊接變形：
3.1軋制后，螺旋板鈦換熱器的兩端應(yīng)平齊，各通道的端部應(yīng)固定如下：點(diǎn)焊間距小于100。
3.2螺旋板由兩個(gè)端面交替焊接，即一端焊接1/2個(gè)區(qū)域，另一端焊接焊縫1/2個(gè)區(qū)域，焊接原始端面焊縫后，交替焊接直至焊接結(jié)束。
3.3焊接是從螺旋板鈦換熱器的中心向外進(jìn)行的。
3.4也可以看到第五個(gè)焊接過程。
鈦換熱器的工藝要求
三、焊縫的外觀應(yīng)符合下列要求：
1.螺旋板鈦換熱器焊縫和熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、電弧坑或夾雜物。
2.拼接焊縫的底切深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)下切長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)的底切總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%。
3.焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。
4.磨削后，其厚度不應(yīng)小于母材的厚度。
5.鈦螺旋板換熱器兩側(cè)的渣和飛濺應(yīng)清除。
